セルやモジュールの欠陥検出は、歩留まりに直結します。従来のアルゴリズムは単一の欠陥には有効でも、形状や大きさが異なる複合欠陥には汎用性が不足します。DSTEK はエレクトロルミネッセンス（EL）画像からこれらを自動検出し、ウェーハのローディング/アンローディングの自動化もあわせて提供します。
検査範囲
検査する箇所
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ウェーハ受入
サイズ、ソーマーク、反り、割れ、マイクロクラック、汚れ。バスケット挿入時の割れ・重なり・角度
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PECVD後
成膜の色ムラと表面欠陥 — 白点、汚れ、セル内およびセル間の色差、エッジの反り、エッチング跡
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スクリーン印刷
グリッド断線、印刷ずれ、線幅、裏面電界層の剥離、ペーストの漏れ
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PL / EL
裏面フィルムの汚れ・吸着跡、表面フィルムのキズ・白点、印刷後のマイクロクラック
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モジュールEL
線状・十字状のマイクロクラック、黒角、黒点
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ウェーハハンドリング
ローディング/アンローディングの自動化。バスケット挿入時の割れ・重なり・角度
適用事例
代表的な検査項目
実際にラインで稼働している項目の一部です。これがすべてではなく、新しい検査対象にも同じアプローチで対応します。
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単結晶/多結晶ウェーハ検査
サイズ、ソーマーク、反り、割れ、マイクロクラック、汚れ
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縦型バスケット検査
破片、誤ウェーハ、重なり・厚みのあるウェーハ、挿入の偏り（高低差20mm以上）
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PECVD成膜検査
白点、汚れ、セル内および全体の色差、エッジの反り、エッチング跡
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SE電極セル検査
2次元基準に対する偏差 ±15μm
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スクリーン印刷検査
グリッド断線、印刷ずれ、線幅、裏面電界層の剥離、裏面電極のずれ、ペーストの漏れ
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セルの色選別
結晶シリコンの色の濃さと分布を判定し、8～24トレイに選別
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ジャンクションボックスのレーザー溶接
溶接ヘッドの誘導、バスバーの平面度検査、溶接後の品質検査
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モジュールのストリング溶接EL
線状・十字状のマイクロクラック、黒角、黒点
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ウェーハ自動ローディング/アンローディング
ソーラーウェーハのローディング/アンローディングラインの自動化
検査画像
システムが捉える画像
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当社の強み
この業界で DSTEK が提供できること
- 01 EL・PL画像専用に構築したディープラーニングモデル
- 02 ±15μmの基準での精密計測
- 03 検査とウェーハハンドリングの自動化を1本のラインとして提供
その他の業界
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この検査を支えるもの