ビジョン検査の適用範囲は、エレクトロニクスや自動車にとどまりません。DSTEK は木質フローリング、ファスナーなどの繊維副資材、研磨材粒子、金属の非破壊検査、さらに検査を中心に構築したロボット自動化まで、幅広い現場に導入してきました。素材は違っても、欠陥を見えるようにする光学系と少数サンプル学習というアプローチは変わりません。
検査範囲
検査する箇所
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木材・フローリング
表面の節、割れ、色ムラ、加工欠陥
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繊維副資材
ファスナーのエレメント欠け、噛み合わせ不良、表面欠陥
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研磨材・粒子
切断用砥粒の粒度分布と外観判定
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金属の非破壊検査
磁粉探傷・蛍光探傷画像の自動判定
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精密板金
プレス面・加工面の割れ、バリ、寸法
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ロボット自動化セル
陰圧環境を含む工程自動化と検査の連携、自動投入ローダー
適用事例
代表的な検査項目
実際にラインで稼働している項目の一部です。これがすべてではなく、新しい検査対象にも同じアプローチで対応します。
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木質フローリング検査
節、割れ、色の違いといった天然素材特有のばらつきの中から、本当の欠陥だけを見分けます。
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ファスナー検査
ファスナーのエレメント欠け、噛み合わせ、表面欠陥を全数検査します。バッグ用ファスナー専用の検査機も構築しました。
グローバル繊維副資材メーカー
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ダイヤモンド切断粒子の検査
研磨用切断粒子のサイズと外観を判定する試験装置ソリューション。
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磁粉探傷・蛍光探傷
非破壊検査画像の欠陥指示模様を自動判定し、目視のみに頼っていた工程を置き換えます。
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食品の定量充填・包装
充填量と包装状態を検査し、包装ラインの自動化と連携します。
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ロボット自動化セル
陰圧環境でのロボット自動化工程を構築し、検査と連携させました。
韓国の金属加工メーカー
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自動投入ローダー
ステッパー式ローダーにより、検査装置手前の手作業による投入をなくします。
当社の強み
この業界で DSTEK が提供できること
- 01 素材が違ってもアプローチは同じ — まず欠陥を見えるようにする光学系
- 02 原材料の大きな自然のばらつきから欠陥だけを見分ける学習
- 03 検査だけでなく、投入・搬送・包装の自動化まであわせて構築
この検査を支えるもの