高解像度イメージング
判定に十分な画素数で欠陥を捉えます。
アルゴリズムが見られないものは、結局のところ光学系が捉えきれなかったものです。DSTEK は検査対象と欠陥に合わせて光学系を設計します。他のビジョンベンダーが断る高反射・透明・曲面・アルマイト処理の表面こそ、私たちの出発点です。
- イメージング方式
- 2D / 2.5D / 3D / 分光
- 対応表面
- 高反射 · 透明 · 曲面 · アルマイト · 黒色ゴム
- 対応部品サイズ
- 数mm～3.3m
- 3D方式
- ラインレーザー · 構造化光（1μm/パルス）
光学イメージングシステム
イメージング方式
欠陥を可視化する5つの方法を、対象に応じて組み合わせます。
高速イメージング
ラインを減速させることなく全数検査を行います。
3Dイメージング
高さ・段差・形状の欠陥を3次元で判定します。
超高感度イメージング
低照度・低コントラストの条件下でも信号を確保します。
分光イメージング
可視光以外の波長を用いて、材質と異物を識別します。
光学イメージングシステム
難しい表面への対応
標準的な光学モジュールでは撮像が難しい条件です。いずれも実際に検査した対象と、検出した欠陥です。
- 高光沢塗装面 自動車塗装 — ブツ、タレ、へこみ、ゆず肌
- 鏡面金属 ベアリング軌道面 — ピッチング、キズ、圧痕
- 透明カバーガラス スマートフォンカバー — キズ、異物、打痕
- 2.5D曲面ガラス 曲面エッジ — 微細クラック、研磨痕
- アルマイト処理アルミニウム ノートPC筐体 — 色ムラ、黒点、汚れ
- 黒色ゴム タイヤ・ウェザーストリップ — 気泡、亀裂、異物
- 半透明フィルム バッテリーのブルーフィルム — 気泡、シワ、浮き
- ダイカスト加工面 トランスミッションハウジング — 巣（ポロシティ）、引け巣、バリ
- シリコンウェーハ ウェーハエッジ — 剥離、チッピング、微細クラック
- 大型パネル（3.3m） 車体プレス部品 — 割れ、くびれ、シワ