← Все решения

Отраслевое решение

Фотоэлектрика

От приёмки пластин до EL-контроля модулей.

Фотоэлектрика — типовой объект контроля

Обнаружение дефектов в элементах и модулях напрямую влияет на выход годных. Традиционные алгоритмы хорошо справляются с одним типом дефекта, но плохо обобщаются на составные дефекты разной формы и масштаба. DSTEK автоматически выявляет их на изображениях электролюминесценции, а также поставляет автоматизацию загрузки и выгрузки пластин.

Охват

Что мы контролируем

  • Приёмка пластин

    Размер, следы пилы, прогиб, поломки, микротрещины и загрязнения; поломки, наложение и угол при установке в кассету

  • После PECVD

    Неравномерность цвета покрытия и дефекты поверхности — белые пятна, загрязнения, разнотон внутри элемента и между элементами, прогиб кромки, следы травления

  • Трафаретная печать

    Разрывы сетки, смещение печати, ширина линий, отслоение тыльного поля, растекание пасты

  • PL / EL

    Загрязнения и следы присосок на тыльной плёнке, царапины и белые пятна на лицевой плёнке, микротрещины после печати

  • EL модулей

    Линейные и крестообразные микротрещины, чёрные углы, чёрные пятна

  • Перемещение пластин

    Автоматизация загрузки и выгрузки; поломки, наложение и угол при установке в кассету

Применение

Типовые задачи контроля

Выборка из того, что уже работает на линиях, — не полный перечень. К новым объектам контроля мы подходим так же.

  • Контроль моно- и поликристаллических пластин

    Размер, следы пилы, прогиб, поломки, микротрещины, загрязнения

  • Контроль вертикальных кассет

    Осколки, чужие пластины, наложенные или толстые пластины, неравномерная установка (перепад высоты более 20 мм)

  • Контроль покрытия PECVD

    Белые пятна, загрязнения, разнотон внутри элемента и общий, прогиб кромки, следы травления

  • Контроль элементов с SE-электродами

    Двумерное отклонение от опорной точки ±15 мкм

  • Контроль трафаретной печати

    Разрывы сетки, смещение печати, ширина линий, отслоение тыльного поля, смещение тыльного электрода, растекание пасты

  • Сортировка элементов по цвету

    Глубина и распределение цвета кристаллического кремния, сортировка в 8–24 лотка

  • Лазерная сварка распределительной коробки

    Наведение сварочной головки, контроль плоскостности шин, контроль качества после сварки

  • EL после сварки стрингов модуля

    Линейные и крестообразные микротрещины, чёрные углы и пятна

  • Автоматическая загрузка/выгрузка пластин

    Автоматизация линии загрузки и выгрузки солнечных пластин

Изображения контроля

Что видит система

  • Обнаружение микротрещин на EL-изображениях элементов Обнаружение микротрещин на EL-изображениях элементов
  • Обнаружение чёрных пятен на EL-изображениях модулей Обнаружение чёрных пятен на EL-изображениях модулей
  • EL монокристаллического модуля EL монокристаллического модуля
  • EL поликристаллического элемента EL поликристаллического элемента

Наши преимущества

Что мы привносим в эту отрасль

  • 01 Модели глубокого обучения, созданные специально для изображений EL и PL
  • 02 Прецизионное измерение относительно опорной точки ±15 мкм
  • 03 Контроль и автоматизация перемещения пластин поставляются как одна линия

Опишите задачу контроля. Для начала мы скажем, решаема ли она.

Связаться с нами