Обнаружение дефектов в элементах и модулях напрямую влияет на выход годных. Традиционные алгоритмы хорошо справляются с одним типом дефекта, но плохо обобщаются на составные дефекты разной формы и масштаба. DSTEK автоматически выявляет их на изображениях электролюминесценции, а также поставляет автоматизацию загрузки и выгрузки пластин.
Охват
Что мы контролируем
-
Приёмка пластин
Размер, следы пилы, прогиб, поломки, микротрещины и загрязнения; поломки, наложение и угол при установке в кассету
-
После PECVD
Неравномерность цвета покрытия и дефекты поверхности — белые пятна, загрязнения, разнотон внутри элемента и между элементами, прогиб кромки, следы травления
-
Трафаретная печать
Разрывы сетки, смещение печати, ширина линий, отслоение тыльного поля, растекание пасты
-
PL / EL
Загрязнения и следы присосок на тыльной плёнке, царапины и белые пятна на лицевой плёнке, микротрещины после печати
-
EL модулей
Линейные и крестообразные микротрещины, чёрные углы, чёрные пятна
-
Перемещение пластин
Автоматизация загрузки и выгрузки; поломки, наложение и угол при установке в кассету
Применение
Типовые задачи контроля
Выборка из того, что уже работает на линиях, — не полный перечень. К новым объектам контроля мы подходим так же.
-
Контроль моно- и поликристаллических пластин
Размер, следы пилы, прогиб, поломки, микротрещины, загрязнения
-
Контроль вертикальных кассет
Осколки, чужие пластины, наложенные или толстые пластины, неравномерная установка (перепад высоты более 20 мм)
-
Контроль покрытия PECVD
Белые пятна, загрязнения, разнотон внутри элемента и общий, прогиб кромки, следы травления
-
Контроль элементов с SE-электродами
Двумерное отклонение от опорной точки ±15 мкм
-
Контроль трафаретной печати
Разрывы сетки, смещение печати, ширина линий, отслоение тыльного поля, смещение тыльного электрода, растекание пасты
-
Сортировка элементов по цвету
Глубина и распределение цвета кристаллического кремния, сортировка в 8–24 лотка
-
Лазерная сварка распределительной коробки
Наведение сварочной головки, контроль плоскостности шин, контроль качества после сварки
-
EL после сварки стрингов модуля
Линейные и крестообразные микротрещины, чёрные углы и пятна
-
Автоматическая загрузка/выгрузка пластин
Автоматизация линии загрузки и выгрузки солнечных пластин
Изображения контроля
Что видит система
-
Обнаружение микротрещин на EL-изображениях элементов
-
Обнаружение чёрных пятен на EL-изображениях модулей
-
EL монокристаллического модуля
-
EL поликристаллического элемента
Наши преимущества
Что мы привносим в эту отрасль
- 01 Модели глубокого обучения, созданные специально для изображений EL и PL
- 02 Прецизионное измерение относительно опорной точки ±15 мкм
- 03 Контроль и автоматизация перемещения пластин поставляются как одна линия
Другие отрасли
Другие отрасли, с которыми мы работаем
На чём основан этот контроль