半導体パッケージングは微細ピッチの工程で欠陥モードも複雑なため、高精度かつ高速な検査が求められます。基板は微細化・高密度化が進み、従来のAOIでは過検出と見逃しを抑えきれなくなっています。DSTEK は2D/3Dイメージング、多色・多角度ストロボ撮像、PCB専用の産業用AIモデルを組み合わせ、ウェーハから実装基板まであらゆる対象を検査します。
- 50以上対応製品タイプ
- 1μm計測精度
- 20+FPC欠陥タイプ
検査範囲
検査する箇所
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Wafer
バンプの高さ・径・ピッチ・コプラナリティ、表面のキズ・汚れ・異物
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BGA / QFP / QFN
はんだボールの高さ・ピッチ・コプラナリティ、ボール欠落・クラック・ブリッジ、リード曲がり・コプラナリティ
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ワイヤボンディング
ワイヤ・パッドのずれ、ループ不良、垂れ、浮き、ブリッジ、ボンド欠落、二重ボンド
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PCBA
はんだ不足・過多、ブリッジ、冷はんだ、ボイドをピクセルレベルで定量化、部品の誤実装・欠品・逆実装
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FPC / FPCA
シワ、折れ、金端子の湾曲、めっきブリッジ、銅露出、破れなど20種類以上の欠陥
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FC-BGA
汚れ、キズ、ピット、気泡、白点、穴欠陥、リング幅およびボンディングパッドの寸法
適用事例
代表的な検査項目
実際にラインで稼働している項目の一部です。これがすべてではなく、新しい検査対象にも同じアプローチで対応します。
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ウェーハ外観検査
ダイシング異常、パッドの突起・欠陥・キズ、エッジ損傷、剥離、チップ残渣、発光領域の欠陥
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チップの外観・寸法検査
汚れ、斑点、損傷、コーナー欠け、異物、部品欠品、位置ずれ、カウント
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SMTはんだ接合部検査
はんだ不足、はんだ過多、ブリッジ・ショート、冷はんだ、ボイド
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リードフレーム検査
QFNの銀めっき面・銅面のシミ、黄変、変色、銀漏れ、エッチング不足・過多
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コンデンサ検査
極性反転、異容量品の混入、スリーブ表示の不鮮明、アルミケースの変形
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MLCC外観検査
6面のクラック、チッピング、汚れ、電極不良
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インダクタ6面AOI
へこみ、クラック、反り、隙間、汚れ、砂粒、バリ、気泡、色ムラ
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LEDランプビーズ検査
接着剤の過多・不足、接着面の気泡・クラック・キズ、ピンの変形・欠落
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精密抵抗器検査
底面の汚れ、銀漏れ、上面の銀不足
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コネクタ外観検査
オス・メスコネクタのはんだ欠陥と接合部のずれ
グローバル半導体・電子部品メーカー
検査画像
システムが捉える画像
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当社の強み
この業界で DSTEK が提供できること
- 01 50種類以上の製品タイプに対応するPCB専用の産業用AIモデル
- 02 多色・多角度ストロボイメージングで微細なはんだ欠陥を判別
- 03 ピクセルレベルのセグメンテーションで欠陥面積を1μm精度で定量化
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