โซลูชันอุตสาหกรรม

แบตเตอรี่

ขั้วไฟฟ้า การประกอบ และ formation — ตั้งแต่รับฟอยล์จนถึงเซลล์สำเร็จรูป

การผลิตแบตเตอรี่ครอบคลุมขั้นตอนขั้วไฟฟ้า การประกอบ และ formation โดยมีรูปแบบข้อบกพร่องที่แตกต่างกันในทุกขั้นตอนและส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย DSTEK ผสานการถ่ายภาพ 2D+2.5D+3D ระบบออปติกที่ออกแบบเฉพาะ และ AI แบบ deep learning เพื่อตรวจสอบและวัดขนาดเซลล์ทั้งแบบ prismatic, pouch และทรงกระบอก

40+ประเภทข้อบกพร่องของ pouch
0.025mmระยะห่างจุด 3D
3รูปแบบเซลล์ที่รองรับ

ขอบเขต

สิ่งที่เราตรวจสอบ

ขั้วไฟฟ้า

การรับฟอยล์ การเคลือบ การรีด การ notching — รูเข็ม รอยยับ คราบออกซิเดชัน เศษวัสดุนูน
การประกอบ

การพัน การซ้อน การเชื่อมอัลตราโซนิก การเชื่อมฝาบน การสวมเปลือก — รอยเชื่อมทะลุ รอยเชื่อมขาดหาย ความต่างระดับ
Formation

การเติมอิเล็กโทรไลต์ การทดสอบรั่วด้วยฮีเลียม การบ่ม X-ray การเชื่อมหมุดปิดผนึก — การรั่ว รูเข็ม รอยเชื่อมขาดตอน
Prismatic

ฟองอากาศ รอยยับ รอยฉีก และการหลุดลอกของฟิล์มสีน้ำเงิน รอยขีดข่วน สิ่งปนเปื้อน และขี้เชื่อมที่ขั้ว ความเสียหายและการรั่วของวาล์วนิรภัย — กว่า 30 ประเภท
Pouch

รอยขีดข่วน ฟองอากาศ รอยกดยุบ รอยยับ และรอยฉีกบนพื้นผิว รอยร้าวและการรั่วที่รอยซีล ข้อบกพร่องของ tab ความเสียหายของฟิล์มลามิเนต — กว่า 40 ประเภท
ทรงกระบอก (18650 / 4680)

หลุม การเสียรูป รอยกระแทก และสิ่งปนเปื้อน ข้อบกพร่องของฟิล์มสีน้ำเงิน รู tab อุดตัน การพับ และความผิดปกติของรอยเชื่อม — กว่า 30 ประเภท

การใช้งาน

ตัวอย่างงานตรวจสอบ

ส่วนหนึ่งของงานที่เราใช้งานจริงบนไลน์การผลิต — ไม่ใช่รายการทั้งหมด ชิ้นงานใหม่ที่ต้องการตรวจสอบก็ใช้แนวทางเดียวกัน

การรับวัตถุดิบฟอยล์

รูเข็ม รู รอยไหม้ รอยขีดข่วน และส่วนนูนของฟอยล์อะลูมิเนียม รอยกด จุดดำ รอยยับ และคราบออกซิเดชันของฟอยล์ทองแดง
การตรวจสอบการเคลือบ

ช่องว่าง รอยกดจากการพิมพ์ รูเข็ม รอยฉีก รอยยับ เศษวัสดุนูน
พื้นผิว bare cell

รอยขีดข่วน ส่วนนูน รอยยับ และรอยฉีกของแผ่นคั่น ความเสียหายของฟิล์ม คราบน้ำมัน สิ่งปนเปื้อนบนแผ่นคั่น
การเชื่อม tab ขั้วบวกและขั้วลบ

รอยฉีก รอยขีดข่วน และรอยยับ รอยเชื่อมทะลุ รอยเชื่อมขาดหาย ส่วนนูน รูเข็ม การเชื่อมเกิน
การเชื่อมเลเซอร์คอนเนกเตอร์แบบยืดหยุ่น

การมีอยู่ ความยาว และตำแหน่งของเทปรอยเชื่อม จุดเชื่อมทะลุ รอยเชื่อมขาดตอน การวางเยื้อง ความกว้างของแนวเชื่อม
การพันฟิล์ม Mylar

ระยะขอบทั้งสี่ด้าน พื้นที่รอยเชื่อม ข้อบกพร่องจากการหลอมด้วยความร้อน การมีกาว และรอยยับ
การตรวจสอบเปลือกอะลูมิเนียม

ความเรียบ รอยบุบ รอยขีดข่วน สิ่งปนเปื้อน การรั่วของอิเล็กโทรไลต์ การบวม สิ่งปนเปื้อนที่ขั้ว และเศษเชื่อม
การเชื่อมรอบฝาปิด

รอยเชื่อมทะลุ รูเข็ม รอยเชื่อมขาดหาย รอยเชื่อมขาดตอน ความต่างระดับ
การเชื่อมหมุดปิดผนึก

จับตำแหน่งรูเติมและนำทางเลเซอร์ รูเข็มทะลุ รอยเชื่อมขาดตอน (≥1mm คัดออก)
การตรวจสอบฟิล์มสีน้ำเงิน

ฟองอากาศ จุดขาว ส่วนนูน รอยยับ รอยฉีก รอยขีดข่วน ความกว้างส่วนซ้อนทับ ความสูง สิ่งแปลกปลอม การหลุดลอก รอยจากการหยิบจับ
การวัด 3D ของ half-module

3D line laser พร้อม encoder 1μm/pulse ระยะห่างจุด 0.025mm วัดความเรียบ

ผู้ผลิตเซลล์ลิเธียมไอออนแบบ prismatic
การตรวจสอบ QR code

รอยขีดข่วนและความเสียหายของโค้ด รูปลักษณ์รอยเชื่อมซีล ความเสียหายของวาล์วนิรภัย สิ่งปนเปื้อน และการรั่ว