Solución industrial

Baterías secundarias

Electrodo, ensamblaje y formación — de la recepción de lámina a la celda terminada.

La fabricación de baterías abarca electrodo, ensamblaje y formación, con modos de defecto que varían en cada etapa y que afectan directamente a la seguridad. DSTEK combina imagen 2D+2.5D+3D, óptica diseñada a medida e IA de deep learning para inspeccionar y medir por igual celdas prismáticas, pouch y cilíndricas.

40+Tipos de defecto en pouch
0.025mmPaso entre puntos 3D
3Formatos de celda compatibles

Alcance

Qué inspeccionamos

Electrodo

Recepción de lámina, recubrimiento, calandrado, entallado — poros, pliegues, manchas de oxidación, protuberancias de rebaba
Ensamblaje

Bobinado, apilado, soldadura por ultrasonidos, soldadura de la tapa superior, inserción en carcasa — perforaciones por soldadura, soldaduras faltantes, altura de escalón
Formación

Llenado de electrolito, ensayo de fugas con helio, envejecimiento, rayos X, soldadura del pin de sellado — fugas, poros, soldaduras rotas
Prismáticas

Burbujas, pliegues, desgarros y levantamientos de la película azul; rayaduras, contaminación y escoria de soldadura en terminales; daños y fugas en la válvula de seguridad — 30+ tipos
Pouch

Rayaduras superficiales, burbujas, indentaciones, pliegues y desgarros; grietas y fugas en el sellado; defectos de pestañas; daños en la película laminada — 40+ tipos
Cilíndricas (18650 / 4680)

Picaduras, deformaciones, marcas de impacto y contaminación; defectos de la película azul; obstrucción de orificios de pestañas, dobleces y fallos de soldadura — 30+ tipos

Aplicaciones

Tareas de inspección representativas

Una selección de lo que hemos puesto realmente en marcha en la línea, no la lista completa. Los nuevos objetivos de inspección se abordan del mismo modo.

Recepción de materia prima de lámina

Poros, orificios, marcas de quemadura, rayaduras y protuberancias en lámina de aluminio; marcas de presión, puntos negros, pliegues y manchas de oxidación en lámina de cobre
Inspección del recubrimiento

Vacíos, indentaciones de impresión, poros, desgarros, pliegues, protuberancias de rebaba
Superficie de la celda desnuda

Rayaduras, protuberancias, pliegues y desgarros del separador; daños en la película; manchas de aceite; contaminación del separador
Soldadura de pestañas de cátodo y ánodo

Desgarros, rayaduras y pliegues; perforaciones por soldadura, soldaduras faltantes, protuberancias, poros, sobresoldadura
Soldadura láser de conectores flexibles

Presencia, longitud y posición de la cinta de marca de soldadura; puntos de perforación; soldaduras rotas; desalineación; ancho de costura
Envoltura con película Mylar

Distancia al borde en las cuatro caras, área de la marca de soldadura, defectos de termofusión, presencia de adhesivo y pliegues
Inspección de carcasas de aluminio

Planitud, abolladuras, rayaduras, contaminación, fugas de electrolito, hinchamiento, contaminación de terminales y residuos de soldadura
Soldadura completa de la placa de cubierta

Perforaciones por soldadura, poros, soldaduras faltantes, soldaduras rotas, altura de escalón
Soldadura del pin de sellado

Captura de la posición del orificio de llenado y guiado láser; perforación por poros; soldaduras rotas (rechazo si ≥1 mm)
Inspección de la película azul

Burbujas, puntos blancos, protuberancias, pliegues, desgarros, rayaduras, ancho de solapamiento, altura, cuerpos extraños, levantamientos, marcas de manipulación
Medición 3D de semimódulos

Láser de línea 3D con encoder de 1μm/pulso, paso entre puntos de 0,025 mm, medición de planitud

Fabricante de celdas prismáticas de iones de litio
Verificación de códigos QR

Rayaduras y daños en el código, apariencia de la soldadura de sellado, daños en la válvula de seguridad, contaminación y fugas