Отраслевое решение

Аккумуляторы

Электроды, сборка и формирование — от приёмки фольги до готового элемента.

Производство аккумуляторов охватывает изготовление электродов, сборку и формирование; виды дефектов меняются на каждом этапе и напрямую влияют на безопасность. DSTEK сочетает визуализацию 2D+2.5D+3D, специально разработанную оптику и ИИ на основе глубокого обучения для контроля и измерения призматических, пакетных и цилиндрических элементов.

40+Типов дефектов пакетных элементов
0.025mmШаг точек 3D
3Поддерживаемых форматов элементов

Охват

Что мы контролируем

Электроды

Приёмка фольги, нанесение покрытия, каландрирование, вырубка — точечные проколы, складки, окислительные пятна, выступы
Сборка

Намотка, укладка, ультразвуковая сварка, сварка верхней крышки, установка в корпус — прожоги, непровары, перепад высоты
Формирование

Заливка, гелиевый контроль герметичности, выдержка, рентген, сварка герметизирующего штифта — утечки, проколы, разрывы швов
Призматические

Пузыри, складки, разрывы и отслоения синей плёнки; царапины, загрязнения и сварочный шлак на выводах; повреждения и утечки предохранительного клапана — более 30 типов
Пакетные (pouch)

Царапины, пузыри, вмятины, складки и разрывы на поверхности; трещины и утечки шва; дефекты выводов; повреждения ламинированной плёнки — более 40 типов
Цилиндрические (18650 / 4680)

Раковины, деформации, следы ударов и загрязнения; дефекты синей плёнки; засорение отверстия вывода, загибы и дефекты сварки — более 30 типов

Применение

Типовые задачи контроля

Выборка из того, что уже работает на линиях, — не полный перечень. К новым объектам контроля мы подходим так же.

Входной контроль фольги

Алюминиевая фольга: проколы, отверстия, следы прожога, царапины и выступы; медная фольга: следы прессования, чёрные точки, складки и окислительные пятна
Контроль покрытия

Пропуски, вдавленные отпечатки, проколы, разрывы, складки, выступы
Поверхность «голого» элемента

Царапины, выступы, складки и разрывы сепаратора; повреждения плёнки; масляные пятна; загрязнение сепаратора
Сварка выводов катода и анода

Разрывы, царапины и складки; прожоги, непровары, выступы, проколы, переварка
Лазерная сварка гибкого соединителя

Наличие, длина и положение ленты на сварочной метке; точки прожога; разрывы шва; смещение; ширина шва
Обёртка майларовой плёнкой

Расстояние до кромки на всех четырёх гранях, площадь сварочной метки, дефекты термосплавления, наличие клея и складки
Контроль алюминиевого корпуса

Плоскостность, вмятины, царапины, загрязнения, утечка электролита, вздутие, загрязнение выводов и сварочные брызги
Сплошной шов крышки

Прожоги, проколы, непровары, разрывы шва, перепад высоты
Сварка герметизирующего штифта

Определение положения заливочного отверстия и наведение лазера; прожоги-проколы; разрывы шва (≥1 мм — брак)
Контроль синей плёнки

Пузыри, белые пятна, выступы, складки, разрывы, царапины, ширина нахлёста, высота, посторонние частицы, отслоения, следы перемещения
3D-измерение полумодуля

3D-линейный лазер с энкодером 1 мкм/импульс, шаг точек 0,025 мм, измерение плоскостности

Производитель призматических литий-ионных элементов
Проверка QR-кода

Царапины и повреждения кода, внешний вид сварного шва, повреждения предохранительного клапана, загрязнения и утечки