อุปกรณ์ไฟฟ้ากำลังและสายเคเบิล

การตรวจสอบสเตเตอร์ hairpin หลายด้าน

แขนหุ่นยนต์หกแกนพร้อมการถ่ายภาพ flying capture ความเร็วสูง ครอบคลุมด้านใน ด้านนอก ด้านบน และด้านล่างของตัวทรงกระบอก ตัดสินแกนเหล็ก กระดาษฉนวน ขดลวด ขั้วต่อ และแผ่น star-point ได้ในรอบเดียว

การตรวจสอบ 3D จุดเชื่อม hairpin

3D line laser และ point cloud วัดความเรียบ ความสูง และความกว้างของแนวเชื่อม ด้วยการถ่ายภาพห้าทิศทางครอบคลุมรอบ 360°

ไลน์ผลิตมอเตอร์ขับเคลื่อน EV

การตรวจสอบลวดกลมเก้าทิศทาง

กล้องบนหุ่นยนต์พร้อมออปติกแบบผสม ถ่ายภาพเก้าทิศทางเพื่อรับมือกับการกระจายตัวของข้อบกพร่องที่ไม่สม่ำเสมอบนมัดลวดทองแดง

การตรวจสอบโรเตอร์มอเตอร์

แสงหลายมุมสำหรับหลายกระบวนการ ร่วมกับกล้องความละเอียดสูงเฟรมเรตสูง ลดสัญญาณรบกวนจากพื้นหลังบน slot wedge คอมมิวเตเตอร์ และลวดอาบน้ำยา

การประกอบเซนเซอร์ความดันและคอนเนกเตอร์

การระบุตำแหน่งชิ้นส่วน การหยิบ การประกอบ และการอันโหลด เชื่อมโยงข้ามกระบวนการ พร้อมตรวจสอบสภาพการประกอบและโค้ดไปพร้อมกัน

ไลน์ประกอบรีเลย์แรงดันสูง

เก้าสถานีรวมเป็นไลน์ประกอบอัตโนมัติเดียว: การเชื่อม actuator การเจียรและประกอบขั้วต่อ การประกอบคอยล์และถัง การทดสอบงานกึ่งสำเร็จรูป และการย้ำหมุดท่อทองแดง

ไลน์ผลิตรีเลย์แรงดันสูงสำหรับ EV

การตรวจสอบพื้นผิวแผ่นเหล็ก

แผ่นเหล็กกว้างครอบคลุมด้วยกล้อง line-scan หลายตัว พร้อม segmentation บนพื้นฐาน CNN รายงานตำแหน่ง ขนาด พื้นที่ และความน่าจะเป็นของข้อบกพร่อง

การตรวจสอบขนาดท่อเหล็ก

Line scan และ 3D point cloud ทำงานร่วมกันเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และความกลมแบบอินไลน์ตลอดการผลิต

การตรวจสอบรูปลักษณ์คอยล์เหล็ก

Line scan และแสงหลายแหล่งที่ปรับให้เหมาะกับเหล็กสะท้อนแสง ตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว ความผิดปกติของการม้วน และข้อบกพร่องที่ขอบ

เครื่องตรวจสอบมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อน

แสงแบบพื้นผิวขนานที่พัฒนาเองรักษาการแยกระดับสีเทาระหว่างพื้นผิวกับข้อบกพร่องได้อย่างเสถียร ตรวจสอบรอยกระแทก รอยขีดข่วน รอยกดยุบ การเติมไม่เต็ม และรอยร้าวจากสามทิศทาง

มาตรฐานของผู้ผลิตชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนระดับโลก