इंडस्ट्रियल सॉल्यूशन
सेकेंडरी बैटरी
इलेक्ट्रोड, असेंबली और फ़ॉर्मेशन — फ़ॉइल इनटेक से तैयार सेल तक।
बैटरी निर्माण में इलेक्ट्रोड, असेंबली और फ़ॉर्मेशन शामिल हैं, जिनके हर चरण में डिफेक्ट बदलते हैं और सीधे सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। DSTEK, 2D+2.5D+3D इमेजिंग, विशेष रूप से बनाए गए ऑप्टिक्स और डीप-लर्निंग AI को मिलाकर प्रिज़्मैटिक, पाउच और सिलिंड्रिकल — सभी सेल का इंस्पेक्शन और माप करता है।
- 40+पाउच डिफेक्ट प्रकार
- 0.025mm3D पॉइंट पिच
- 3समर्थित सेल फ़ॉर्मेट
दायरा
हम किसका इंस्पेक्शन करते हैं
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इलेक्ट्रोड
फ़ॉइल इनटेक, कोटिंग, रोल प्रेस, नॉचिंग — पिनहोल, सिलवटें, ऑक्सीडेशन के दाग, ड्रेसिंग प्रोट्रूज़न
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असेंबली
वाइंडिंग, स्टैकिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, टॉप-कैप वेल्डिंग, कैन इंसर्शन — ब्लो-थ्रू, छूटे वेल्ड, स्टेप हाइट
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फ़ॉर्मेशन
इलेक्ट्रोलाइट फ़िलिंग, हीलियम लीक टेस्ट, एजिंग, X-ray निरीक्षण, सीलिंग-पिन वेल्डिंग — लीकेज, पिनहोल, टूटे वेल्ड
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प्रिज़्मैटिक
ब्लू फ़िल्म में बबल, सिलवटें, फटना और उखड़ना; टर्मिनल पर खरोंच, गंदगी और वेल्ड स्लैग; सेफ़्टी वेंट की क्षति और लीकेज — 30+ प्रकार
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पाउच
सतह पर खरोंच, बबल, इंडेंटेशन, सिलवटें और फटना; सील में क्रैक और लीकेज; टैब डिफेक्ट; लैमिनेट फ़िल्म की क्षति — 40+ प्रकार
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सिलिंड्रिकल (18650 / 4680)
गड्ढे, विरूपण, टक्कर के निशान और गंदगी; ब्लू फ़िल्म डिफेक्ट; टैब होल में रुकावट, मुड़ना और वेल्ड की ख़राबी — 30+ प्रकार
एप्लिकेशन
प्रमुख इंस्पेक्शन कार्य
लाइन पर हमारे द्वारा वास्तव में चलाए गए कार्यों का एक चयन — पूरी सूची नहीं। नए इंस्पेक्शन लक्ष्यों को भी इसी तरह संभाला जाता है।
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फ़ॉइल कच्चे माल का इनटेक
एल्युमिनियम फ़ॉइल में पिनहोल, छेद, जलने के निशान, खरोंच और उभार; कॉपर फ़ॉइल में प्रेस के निशान, काले धब्बे, सिलवटें और ऑक्सीडेशन के दाग
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कोटिंग इंस्पेक्शन
वॉइड, प्रिंट इंडेंटेशन, पिनहोल, फटना, सिलवटें, ड्रेसिंग प्रोट्रूज़न
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बेयर सेल की सतह
सेपरेटर पर खरोंच, उभार, सिलवटें और फटना; फ़िल्म की क्षति; तेल के दाग; सेपरेटर पर गंदगी
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कैथोड और एनोड टैब वेल्डिंग
फटना, खरोंच और सिलवटें; ब्लो-थ्रू, छूटे वेल्ड, उभार, पिनहोल, ओवर-वेल्डिंग
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फ़्लेक्सिबल कनेक्टर लेज़र वेल्डिंग
वेल्ड-मार्क टेप की मौजूदगी, लंबाई और स्थिति; ब्लो-थ्रू पॉइंट; टूटे वेल्ड; मिसअलाइनमेंट; सीम की चौड़ाई
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Mylar फ़िल्म रैपिंग
चारों सतहों पर किनारे से दूरी, वेल्ड-मार्क क्षेत्र, हीट-फ़्यूज़न डिफेक्ट, एडहेसिव की मौजूदगी और सिलवटें
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एल्युमिनियम केस इंस्पेक्शन
फ़्लैटनेस, डेंट, खरोंच, गंदगी, इलेक्ट्रोलाइट लीकेज, फूलना, टर्मिनल पर गंदगी और वेल्ड का मलबा
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कवर प्लेट की पूर्ण वेल्डिंग
ब्लो-थ्रू, पिनहोल, छूटे वेल्ड, टूटे वेल्ड, स्टेप हाइट
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सीलिंग पिन वेल्डिंग
फ़िल-पोर्ट की स्थिति का कैप्चर और लेज़र गाइडेंस; पिनहोल ब्लो-थ्रू; टूटे वेल्ड (≥1mm रिजेक्ट)
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ब्लू फ़िल्म इंस्पेक्शन
बबल, सफ़ेद धब्बे, उभार, सिलवटें, फटना, खरोंच, ओवरलैप की चौड़ाई, ऊँचाई, बाहरी कण, उखड़ना, हैंडलिंग के निशान
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हाफ़-मॉड्यूल 3D माप
1μm/pulse एनकोडर के साथ 3D लाइन लेज़र, 0.025mm पॉइंट पिच, फ़्लैटनेस माप
प्रिज़्मैटिक लिथियम-आयन सेल निर्माता
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QR कोड सत्यापन
कोड पर खरोंच और क्षति, सील वेल्ड का अपीयरेंस, सेफ़्टी वेंट की क्षति, गंदगी और लीकेज
इंस्पेक्शन इमेज
सिस्टम क्या देखता है
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पाउच सेल का पूर्ण अपीयरेंस इंस्पेक्शन
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प्रिज़्मैटिक सेल की सतह और सील
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इलेक्ट्रोड सतह पर माइक्रो-डिफेक्ट
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सेल की सतह पर गंदगी और इंडेंटेशन
हमारी बढ़त
इस उद्योग को हम क्या देते हैं
- 01 इलेक्ट्रोड, असेंबली और फ़ॉर्मेशन में कवरेज — 30+ स्टेशन
- 02 1μm/pulse पर 3D लाइन-लेज़र से आयाम और फ़्लैटनेस माप
- 03 ऑटोमैटिक सॉर्टिंग के लिए परिणाम रियल टाइम में PLC को भेजे जाते हैं
अन्य उद्योग
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यह इंस्पेक्शन किससे चलता है