Iparági megoldás
Akkumulátorok
Elektróda, összeszerelés és elektrokémiai formálás — a fólia beérkezésétől a kész celláig.
Az akkumulátorgyártás az elektródagyártást, az összeszerelést és az elektrokémiai formálást öleli fel; a hibamódok minden szakaszban eltérnek, és közvetlenül befolyásolják a biztonságot. A DSTEK 2D+2.5D+3D képalkotást, célra tervezett optikát és mélytanulásos MI-t ötvöz a prizmatikus, a pouch és a hengeres cellák egyaránt pontos ellenőrzéséhez és méréséhez.
- 40+Pouch hibatípus
- 0.025mm3D pontosztás
- 3Támogatott cellaformátum
Ellenőrzési kör
Mit ellenőrzünk
-
Elektróda
Fólia beérkezése, bevonatolás, hengerlés, kivágás — tűszúrásszerű lyukak, gyűrődések, oxidációs foltok, kiálló bevonatanyag
-
Összeszerelés
Tekercselés, rétegezés, ultrahangos hegesztés, fedélhegesztés, házba helyezés — átégés, hiányzó varratok, szintkülönbség
-
Elektrokémiai formálás
Töltés, héliumos szivárgásvizsgálat, öregítés, röntgen, zárószeg-hegesztés — szivárgás, tűszúrásszerű lyukak, szakadt varratok
-
Prizmatikus
Kék fólia buborékai, gyűrődései, szakadásai és felválása; pólus karcai, szennyeződése és hegesztési salakja; biztonsági szelep sérülése és szivárgás — több mint 30 típus
-
Pouch
Felületi karcok, buborékok, benyomódás, gyűrődések és szakadások; lezárási repedések és szivárgás; fülhibák; laminált fólia sérülése — több mint 40 típus
-
Hengeres (18650 / 4680)
Gödrök, deformáció, ütésnyomok és szennyeződés; kékfólia-hibák; fülfurat-eltömődés, -hajlás és hegesztési hibák — több mint 30 típus
Alkalmazások
Jellemző ellenőrzési feladatok
Válogatás abból, amit ténylegesen gyártósoron futtattunk — nem a teljes lista. Az új ellenőrzési feladatokat ugyanígy közelítjük meg.
-
Fólia-alapanyag beérkező ellenőrzése
Alumíniumfólia tűszúrásszerű lyukai, lyukak, égésnyomok, karcok és kiemelkedések; rézfólia nyomásnyomai, fekete foltjai, gyűrődései és oxidációs foltjai
-
Bevonat ellenőrzése
Üregek, nyomási benyomódás, tűszúrásszerű lyukak, szakadások, gyűrődések, kiálló bevonatanyag
-
Csupasz cella felülete
Szeparátor karcai, kiemelkedései, gyűrődései és szakadásai; fóliasérülés; olajfoltok; szeparátorszennyeződés
-
Katód- és anódfül hegesztése
Szakadások, karcok és gyűrődések; átégés, hiányzó varratok, kiemelkedések, tűszúrásszerű lyukak, túlhegesztés
-
Flexibilis csatlakozó lézerhegesztése
Varratjelölő szalag jelenléte, hossza és pozíciója; átégési pontok; szakadt varratok; elcsúszás; varratszélesség
-
Mylar-fóliaburkolás
Éltávolság mind a négy oldalon, varratjelölési terület, hőhegesztési hibák, ragasztó jelenléte és gyűrődés
-
Alumíniumház ellenőrzése
Síklapúság, horpadások, karcok, szennyeződés, elektrolitszivárgás, duzzadás, pólusszennyeződés és hegesztési törmelék
-
Fedőlap teljes varrata
Átégés, tűszúrásszerű lyukak, hiányzó varratok, szakadt varratok, szintkülönbség
-
Zárószeg hegesztése
Töltőnyílás helyének rögzítése és lézervezérlés; tűszúrásszerű átégés; szakadt varratok (≥1 mm selejt)
-
Kék fólia ellenőrzése
Buborékok, fehér foltok, kiemelkedések, gyűrődések, szakadások, karcok, átfedési szélesség, magasság, idegen anyag, felválás, kezelési nyomok
-
Félmodul 3D mérése
3D vonallézer 1 μm/impulzus enkóderrel, 0,025 mm-es pontosztás, síklapúság-mérés
Prizmatikus lítiumion-cella gyártója
-
QR-kód ellenőrzése
Kódkarcok és -sérülés, lezárási varrat megjelenése, biztonsági szelep sérülése, szennyeződés és szivárgás
Ellenőrzési felvételek
Amit a rendszer lát
-
-
-
-
Előnyeink
Amit ebbe az iparágba hozunk
- 01 Az elektródagyártás, az összeszerelés és az elektrokémiai formálás lefedése — több mint 30 állomás
- 02 3D vonallézeres méret- és síklapúság-mérés 1 μm/impulzus felbontással
- 03 Az eredmények valós idejű visszacsatolása a PLC-be az automatikus válogatáshoz
Más iparágak
Ismerje meg az általunk kiszolgált többi iparágat
Mi működteti ezt az ellenőrzést