Solución industrial
Equipos eléctricos y cables
Inspección multicara de motores, bobinados, terminales, cables y acero.
Los equipos eléctricos y los cables combinan geometría cilíndrica multicara, superficies metálicas muy reflectantes y defectos distribuidos de forma irregular: condiciones que una sola cámara no puede inspeccionar por completo. DSTEK aplica el diseño óptico y la captura guiada por robot ya probados en estatores y rotores de motores de tracción, terminales de relés y líneas de chapa y tubo de acero.
Alcance
Qué inspeccionamos
-
Estator de motor hairpin
Levantamiento, grietas y deformación del núcleo por dentro y por fuera; daños en el papel aislante; cobre expuesto y daños en el hilo de la bobina; polvo, fusión y desviación de posición en el recubrimiento de terminales; defectos de recubrimiento en la placa del punto estrella
-
Puntos de soldadura hairpin (3D)
Captura en cinco direcciones para detectar soldaduras faltantes, omisiones en esquinas, separación de bolas, salpicaduras, desviación de fusión, fallos dimensionales, marcas de quemadura, hinchamiento del cordón y rebabas de arista viva
-
Estator y rotor de hilo redondo
Captura en nueve direcciones. Cuerpos extraños, óxido, gotas de pintura, dobleces, hilos dañados, daños en el papel aislante, desprendimiento del tubo termorretráctil, daños en terminales
-
Rotor de motor
Excentricidad, ausencia y fallos de longitud de las cuñas de ranura; daños en el conmutador, rebabas y entrada de pintura en las ranuras; daños en el haz de hilo esmaltado
-
Ensamblaje de relés y terminales
Localización de piezas y estado de ensamblaje, unión remachada de la carcasa y daños en la cara del terminal, contaminación y defectos de enganche, lectura de códigos
-
Chapa, tubo y bobina de acero
Escoria de zinc, marcas de rodillo, rayaduras, irregularidades e inclusiones; medición en línea de diámetro, longitud y redondez; defectos de bobinado y de borde
Aplicaciones
Tareas de inspección representativas
Una selección de lo que hemos puesto realmente en marcha en la línea, no la lista completa. Los nuevos objetivos de inspección se abordan del mismo modo.
-
Inspección multicara de estatores hairpin
Un brazo robótico de seis ejes con captura en vuelo de alta velocidad cubre el interior, el exterior, la parte superior y la inferior del cuerpo cilíndrico, y evalúa núcleo, papel aislante, bobina, terminales y placa del punto estrella en una sola pasada.
-
Inspección 3D de puntos de soldadura hairpin
El láser de línea 3D y la nube de puntos miden planitud, altura y ancho de costura, y la captura en cinco direcciones ofrece una cobertura completa de 360°.
Línea de motores de tracción para VE
-
Inspección en nueve direcciones de hilo redondo
Una cámara transportada por robot con óptica combinada captura nueve direcciones para abordar la distribución irregular de defectos en los arneses de hilo de cobre.
-
Inspección de rotores de motor
La iluminación multiproceso y multiángulo con cámaras de alta resolución y alta frecuencia de imagen suprime la interferencia del fondo en cuñas de ranura, conmutador e hilo esmaltado.
-
Ensamblaje de sensores de presión y conectores
La localización, la recogida, el ensamblaje y la descarga de piezas se enlazan entre procesos, y el estado de ensamblaje y los códigos se verifican conjuntamente.
-
Línea de ensamblaje de relés de alta tensión
Nueve estaciones integradas en una línea de ensamblaje automática: soldadura del actuador, rectificado y ensamblaje de terminales, ensamblaje de bobina y depósito, pruebas de semiacabados y remachado de tubo de cobre.
Línea de producción de relés de alta tensión para VE
-
Inspección de superficie de chapa de acero
La chapa ancha se cubre con varias cámaras de escaneo lineal, y una segmentación basada en CNN informa de la posición, el tamaño, el área y la probabilidad de cada defecto.
-
Inspección dimensional de tubos de acero
El escaneo lineal y la nube de puntos 3D se combinan para medir en línea el diámetro, la longitud y la redondez en toda la producción.
-
Inspección de apariencia de bobinas de acero
El escaneo lineal y la iluminación multifuente ajustados al acero reflectante detectan defectos superficiales, fallos de bobinado y defectos de borde.
-
Máquina de inspección estándar para componentes de transmisión
La iluminación de superficie paralela de desarrollo propio mantiene una separación estable de niveles de gris entre superficie y defecto, e inspecciona desde tres direcciones marcas de impacto, rayaduras, indentaciones, falta de llenado y grietas.
Estándar de un fabricante global de componentes de transmisión
Nuestra ventaja
Lo que aportamos a esta industria
- 01 Óptica propia que capta de forma uniforme el hilo de cobre reflectante y los terminales plateados
- 02 Captura multidireccional guiada por robot: cobertura completa de cuerpos cilíndricos e irregulares que una cámara fija no alcanza
- 03 Medición con láser de línea 3D de la planitud, la altura y el ancho de costura de las soldaduras
- 04 Suministro como una sola cadena, desde la máquina de inspección hasta la automatización de la línea de ensamblaje
Otras industrias
Descubra las demás industrias que atendemos
Qué impulsa esta inspección