Branchenlösung
Energietechnik & Kabel
Mehrseitige Prüfung von Motoren, Wicklungen, Anschlüssen, Kabeln und Stahl.
Energietechnik und Kabel vereinen zylindrische, mehrseitige Geometrien, stark spiegelnde Metalloberflächen und unregelmäßig verteilte Fehler — Bedingungen, die eine Einzelkamera nicht vollständig prüfen kann. DSTEK nutzt Optikdesign und robotergeführte Aufnahme, die sich bei Statoren und Rotoren von Antriebsmotoren, Relaisanschlüssen sowie Blech- und Rohrlinien bewährt haben.
Umfang
Was wir prüfen
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Hairpin-Motorstator
Abheben, Risse und Verformung des Blechpakets innen und außen; Beschädigung des Isolierpapiers; freiliegendes Kupfer und Drahtschäden in der Wicklung; Staub, Anschmelzungen und Lageabweichung an der Anschlussbeschichtung; Beschichtungsfehler an der Sternpunktplatte
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Hairpin-Schweißpunkte (3D)
Aufnahme aus fünf Richtungen für fehlende Schweißungen, ausgelassene Ecken, Kugelablösung, Spritzer, Schmelzabweichung, Maßfehler, Brandspuren, aufgeblähte Nähte und scharfkantige Grate
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Runddraht-Stator und -Rotor
Aufnahme aus neun Richtungen. Fremdkörper, Rost, Lacktropfen, Verbiegungen, beschädigte Litzen, Schäden am Isolierpapier, abgelöster Schrumpfschlauch, Anschlussschäden
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Motorrotor
Exzentrizität, Fehlen und Längenfehler von Nutkeilen; Kommutatorschäden, Grate in der Nut und eingedrungener Lack; Schäden am Lackdrahtbündel
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Relais- und Anschlussmontage
Teilelage und Montagezustand, Schäden an Gehäusenietverbindung und Anschlussfläche, Verschmutzung und Schnappverschlussfehler, Codelesen
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Blech, Rohr und Coil
Zinkschlacke, Walzmarken, Kratzer, Unebenheiten und Einschlüsse; Inline-Messung von Durchmesser, Länge und Rundheit; Wickel- und Kantenfehler
Anwendungen
Typische Prüfaufgaben
Eine Auswahl dessen, was wir tatsächlich in der Linie umgesetzt haben — keine vollständige Liste. Neue Prüfobjekte gehen wir nach demselben Prinzip an.
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Mehrseitige Prüfung von Hairpin-Statoren
Ein Sechsachs-Roboterarm mit Hochgeschwindigkeits-Flying-Capture erfasst Innen- und Außenseite, Ober- und Unterseite des zylindrischen Körpers und bewertet Blechpaket, Isolierpapier, Wicklung, Anschlüsse und Sternpunktplatte in einem Durchgang.
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3D-Prüfung von Hairpin-Schweißpunkten
3D-Linienlaser und Punktwolke messen Ebenheit, Höhe und Nahtbreite; die Aufnahme aus fünf Richtungen sorgt für vollständige 360°-Abdeckung.
Linie für EV-Antriebsmotoren
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Runddraht-Prüfung aus neun Richtungen
Eine robotergeführte Kamera mit kombinierter Optik nimmt aus neun Richtungen auf, um die ungleichmäßige Fehlerverteilung an Kupferdrahtbündeln zu beherrschen.
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Prüfung von Motorrotoren
Beleuchtung aus mehreren Prozessschritten und Winkeln mit hochauflösenden Kameras hoher Bildrate unterdrückt Hintergrundstörungen an Nutkeilen, Kommutator und Lackdraht.
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Montage von Drucksensoren und Steckverbindern
Teilelokalisierung, Aufnahme, Montage und Entnahme sind prozessübergreifend verknüpft; Montagezustand und Codes werden gemeinsam verifiziert.
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Montagelinie für Hochvoltrelais
Neun Stationen in einer automatischen Montagelinie: Aktorschweißen, Schleifen und Montage der Anschlüsse, Spulen- und Gehäusemontage, Prüfung der Halbfertigteile und Vernieten des Kupferrohrs.
Fertigungslinie für EV-Hochvoltrelais
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Oberflächenprüfung von Blech
Breites Blech wird von mehreren Zeilenkameras erfasst; CNN-basierte Segmentierung liefert Position, Größe, Fläche und Wahrscheinlichkeit jedes Fehlers.
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Maßprüfung von Stahlrohren
Zeilenscan und 3D-Punktwolke messen Durchmesser, Länge und Rundheit inline über die gesamte Produktion.
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Optische Prüfung von Stahlcoils
Zeilenscan und Mehrquellenbeleuchtung, abgestimmt auf spiegelnden Stahl, erkennen Oberflächen-, Wickel- und Kantenfehler.
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Standardprüfmaschine für Antriebskomponenten
Eine selbst entwickelte Parallelflächenbeleuchtung sorgt für stabile Grauwerttrennung zwischen Oberfläche und Fehler und prüft Schlagstellen, Kratzer, Eindrücke, Unterfüllung und Risse aus drei Richtungen.
Standard eines globalen Herstellers von Antriebskomponenten
Unsere Stärken
Was wir in diese Branche einbringen
- 01 Eigene Optik, die spiegelnden Kupferdraht und versilberte Anschlüsse gleichmäßig abbildet
- 02 Robotergeführte Aufnahme aus mehreren Richtungen — vollständige Abdeckung zylindrischer und unregelmäßiger Körper, die eine feste Kamera nicht erreicht
- 03 3D-Linienlaser-Messung von Ebenheit, Höhe und Breite der Schweißnaht
- 04 Aus einer Hand – von der Prüfmaschine bis zur Automatisierung der Montagelinie
Weitere Branchen
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Was diese Prüfung antreibt