Solução industrial
Equipamentos Elétricos e Cabos
Inspeção de múltiplas faces de motores, enrolamentos, terminais, cabos e aço.
Equipamentos elétricos e cabos combinam geometria cilíndrica com várias faces, superfícies metálicas altamente reflexivas e defeitos distribuídos de forma irregular — condições que uma configuração com câmera única não consegue inspecionar integralmente. A DSTEK aplica o projeto óptico e a captura guiada por robô comprovados em estatores e rotores de motores de tração, terminais de relés e linhas de chapas e tubos de aço.
Escopo
O que inspecionamos
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Estator de motor hairpin
Levantamento, trincas e deformação do núcleo por dentro e por fora; danos no papel isolante; cobre exposto e danos no fio da bobina; poeira, fusão e desvio de posição no revestimento dos terminais; defeitos de revestimento na placa de ponto estrela
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Pontos de solda hairpin (3D)
Captura em cinco direções para soldas ausentes, omissões de canto, separação de esferas, respingos, desvio de fusão, falhas dimensionais, marcas de queima, inchaço do cordão e rebarbas de arestas vivas
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Estator e rotor de fio redondo
Captura em nove direções. Corpos estranhos, ferrugem, gotas de tinta, dobras, fios danificados, danos no papel isolante, descolamento do tubo termorretrátil, danos nos terminais
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Rotor de motor
Excentricidade, ausência e falhas de comprimento das cunhas de ranhura; danos no comutador, rebarbas e entrada de tinta nas ranhuras; danos no feixe de fio esmaltado
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Montagem de relés e terminais
Localização das peças e estado de montagem, danos na junta rebitada da carcaça e na face dos terminais, contaminação e defeitos de encaixe, leitura de códigos
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Chapas, tubos e bobinas de aço
Escória de zinco, marcas de rolo, riscos, irregularidades e inclusões; medição em linha de diâmetro, comprimento e circularidade; defeitos de bobinamento e de borda
Aplicações
Tarefas de inspeção representativas
Uma seleção do que já executamos de fato na linha — não a lista completa. Novos objetos de inspeção são abordados da mesma forma.
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Inspeção de múltiplas faces de estatores hairpin
Um braço robótico de seis eixos com captura em movimento de alta velocidade cobre o interior, o exterior, o topo e a base do corpo cilíndrico, avaliando núcleo, papel isolante, bobina, terminais e placa de ponto estrela em uma única passagem.
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Inspeção 3D de pontos de solda hairpin
Laser de linha 3D e nuvem de pontos medem planicidade, altura e largura do cordão, com captura em cinco direções para cobertura total de 360°.
Linha de motores de tração para veículos elétricos
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Inspeção em nove direções de fio redondo
Uma câmera transportada por robô com óptica combinada captura nove direções para lidar com a distribuição irregular de defeitos nos feixes de fio de cobre.
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Inspeção de rotores de motor
Iluminação multiprocesso e multiângulo com câmeras de alta taxa de quadros e alta resolução suprime a interferência de fundo em cunhas de ranhura, comutador e fio esmaltado.
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Montagem de sensores de pressão e conectores
Localização, coleta, montagem e descarga das peças são interligadas entre processos, com estado de montagem e códigos verificados em conjunto.
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Linha de montagem de relés de alta tensão
Nove estações integradas em uma linha de montagem automática: soldagem do atuador, retificação e montagem de terminais, montagem de bobina e reservatório, teste de semiacabados e rebitagem de tubo de cobre.
Linha de produção de relés de alta tensão para veículos elétricos
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Inspeção de superfície de chapas de aço
Chapas largas são cobertas por várias câmeras de varredura linear, com segmentação baseada em CNN informando posição, tamanho, área e probabilidade do defeito.
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Inspeção dimensional de tubos de aço
Varredura linear e nuvem de pontos 3D se combinam para medir diâmetro, comprimento e circularidade em linha, em toda a produção.
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Inspeção de aparência de bobinas de aço
Varredura linear e iluminação multifonte ajustadas para aço reflexivo detectam defeitos de superfície, falhas de bobinamento e defeitos de borda.
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Máquina de inspeção padrão para componentes de transmissão
A iluminação de superfície paralela própria mantém uma separação estável de tons de cinza entre superfície e defeito, inspecionando marcas de impacto, riscos, indentações, falta de preenchimento e trincas em três direções.
Padrão de fabricante global de componentes de transmissão
Nosso diferencial
O que oferecemos a este setor
- 01 Óptica própria que captura de forma uniforme fios de cobre reflexivos e terminais prateados
- 02 Captura multidirecional guiada por robô — cobertura total de corpos cilíndricos e irregulares que uma câmera fixa não alcança
- 03 Medição com laser de linha 3D de planicidade, altura e largura do cordão de solda
- 04 Fornecido como uma única cadeia, da máquina de inspeção à automação da linha de montagem
Outros setores
Conheça os outros setores que atendemos
O que viabiliza esta inspeção