Giải pháp công nghiệp
Thiết bị điện & cáp
Kiểm tra đa mặt động cơ, cuộn dây, đầu cực, cáp và thép.
Thiết bị điện và cáp hội tụ hình học trụ nhiều mặt, bề mặt kim loại phản quang mạnh và lỗi phân bố không đều — những điều kiện mà cấu hình một camera không thể kiểm tra trọn vẹn. DSTEK áp dụng thiết kế quang học và chụp ảnh dẫn hướng bằng robot đã được kiểm chứng trên stator và rotor động cơ truyền động, đầu cực rơ-le, cùng các dây chuyền thép tấm và ống thép.
Phạm vi
Những gì chúng tôi kiểm tra
-
Stator động cơ hairpin
Bong, nứt và biến dạng lõi trong và ngoài; hư hỏng giấy cách điện; lộ đồng và hư hỏng dây trong cuộn; bụi, chảy và lệch vị trí lớp phủ đầu cực; lỗi lớp phủ tấm điểm sao
-
Điểm hàn hairpin (3D)
Chụp năm hướng phát hiện sót mối hàn, sót góc, tách bi hàn, bắn tóe, lệch nóng chảy, sai kích thước, vết cháy, phồng đường hàn và ba via cạnh sắc
-
Stator và rotor dây tròn
Chụp chín hướng. Dị vật, gỉ, hạt sơn, cong, sợi dây hư, hư hỏng giấy cách điện, bong ống co nhiệt, hư hỏng đầu cực
-
Rotor động cơ
Lệch tâm, thiếu và sai chiều dài nêm rãnh; hư hỏng cổ góp, ba via trong rãnh và sơn lọt vào; hư hỏng bó dây tráng men
-
Lắp ráp rơ-le và đầu cực
Định vị chi tiết và trạng thái lắp ráp, hư hỏng mối tán vỏ và mặt đầu cực, nhiễm bẩn và lỗi khóa gài, đọc mã
-
Thép tấm, ống thép và cuộn thép
Xỉ kẽm, vết cán, trầy xước, gồ ghề và tạp chất; đo inline đường kính, chiều dài và độ tròn; lỗi cuộn và lỗi mép
Ứng dụng
Hạng mục kiểm tra tiêu biểu
Một phần những gì chúng tôi đã thực sự vận hành trên dây chuyền — chưa phải danh sách đầy đủ. Đối tượng kiểm tra mới cũng được tiếp cận theo cùng cách.
-
Kiểm tra đa mặt stator hairpin
Cánh tay robot sáu trục với chụp bay tốc độ cao bao phủ mặt trong, mặt ngoài, mặt trên và mặt dưới của thân trụ, phán định lõi, giấy cách điện, cuộn dây, đầu cực và tấm điểm sao trong một lượt.
-
Kiểm tra 3D điểm hàn hairpin
Laser vạch 3D và đám mây điểm đo độ phẳng, chiều cao và độ rộng đường hàn, chụp năm hướng cho độ bao phủ 360° trọn vẹn.
Dây chuyền động cơ truyền động xe điện
-
Kiểm tra chín hướng dây tròn
Camera gắn trên robot với hệ quang học kết hợp chụp chín hướng, xử lý sự phân bố lỗi không đều trên bó dây đồng.
-
Kiểm tra rotor động cơ
Chiếu sáng đa công đoạn, đa góc cùng camera độ phân giải cao, tốc độ khung hình cao giúp loại bỏ nhiễu nền trên nêm rãnh, cổ góp và dây tráng men.
-
Lắp ráp cảm biến áp suất và connector
Định vị, gắp, lắp ráp và dỡ chi tiết được liên kết giữa các công đoạn, đồng thời xác minh trạng thái lắp ráp và mã.
-
Dây chuyền lắp ráp rơ-le cao áp
Chín trạm tích hợp thành một dây chuyền lắp ráp tự động: hàn cơ cấu chấp hành, mài và lắp đầu cực, lắp cuộn dây và bình chứa, kiểm tra bán thành phẩm và tán ống đồng.
Dây chuyền sản xuất rơ-le cao áp xe điện
-
Kiểm tra bề mặt thép tấm
Tấm khổ rộng được bao phủ bởi nhiều camera line-scan, với phân vùng dựa trên CNN báo cáo vị trí, kích thước, diện tích và xác suất lỗi.
-
Kiểm tra kích thước ống thép
Line-scan kết hợp đám mây điểm 3D đo inline đường kính, chiều dài và độ tròn trên toàn bộ sản lượng.
-
Kiểm tra ngoại quan cuộn thép
Line-scan và chiếu sáng đa nguồn tinh chỉnh cho thép phản quang phát hiện lỗi bề mặt, lỗi cuộn và lỗi mép.
-
Máy kiểm tra tiêu chuẩn linh kiện truyền động
Chiếu sáng mặt song song tự phát triển duy trì độ tách biệt mức xám ổn định giữa bề mặt và lỗi, kiểm tra vết va đập, trầy xước, vết lõm, thiếu điền đầy và nứt từ ba hướng.
Tiêu chuẩn của một nhà sản xuất linh kiện truyền động toàn cầu
Thế mạnh của chúng tôi
Những gì chúng tôi mang đến cho ngành này
- 01 Hệ quang học tự phát triển chụp đều dây đồng phản quang và đầu cực mạ bạc
- 02 Chụp đa hướng dẫn hướng bằng robot — bao phủ trọn vẹn thân trụ và hình dạng phức tạp mà camera cố định không thể tiếp cận
- 03 Đo độ phẳng, chiều cao và độ rộng đường hàn bằng laser vạch 3D
- 04 Cung cấp trọn chuỗi, từ máy kiểm tra đến tự động hóa dây chuyền lắp ráp
Ngành khác
Khám phá các ngành khác chúng tôi phục vụ
Nền tảng của quy trình kiểm tra này