汽车零部件对安全性和精度要求极高，冲压、焊接、涂装和总装各环节都会产生缺陷。DSTEK将专为高反光、曲面和超大工件设计的光学方案与深度学习AI相结合，覆盖整个工艺链的检测。
- 40+冲压缺陷类型
- 3.3m最大工件尺寸
- 5覆盖工序
检测范围
我们检测什么
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①冲压
大型板件开裂、缩颈、划痕、起皱和撞伤——40余种，适用于300mm至3.3m的工件
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②焊接
激光焊缝在线测量——飞溅、针孔、漏焊、焊道形貌
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③涂装
覆盖全车型、全颜色。异物、流挂、凹坑、橘皮。针对高光泽、高反光调校的光学方案
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④涂胶
2D+3D检测胶条宽度、高度、连续性、断胶和溢胶，并自动反馈至PLC
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⑤总装
车身、内饰和底盘检测——漏装、间隙面差、表面损伤
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⑥零部件
电机定子、变速箱壳体、轴承、制动器、轮胎和连接器全检
应用案例
代表性检测项目
以下仅为我们在产线上实际完成的部分项目，并非全部。面对新的检测对象，我们采用同样的方法。
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电机定子
叠片铁芯毛刺、叠片错位、绝缘涂层不良；绕组状态；槽内异物
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变速箱壳体
压铸及加工后的气孔、缩孔、裂纹和毛刺；加工面平面度、孔位、螺纹状态
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轴承与保持架
滚道点蚀、划痕、压痕和锈蚀；保持架与滚珠装配；圆度及外径测量
按全球轴承制造商标准
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刹车片与刹车盘
摩擦材料裂纹、气孔和夹杂；厚度偏差及磨损极限尺寸
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轮胎
胎面和胎侧气泡、异物和裂纹，采用针对黑色橡胶调校的光学方案
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汽车密封条
AI一体机对橡胶挤出型材进行全检
汽车橡胶密封条挤出
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轮毂轴承主轴
自动化尺寸检测线
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排气管加工
与自动上下料线集成的检测
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底盘下部
四个区域、八个工位的机械臂CCD检测；线束连接器插接状态
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异形金属件
球座、销孔和焊脚——在20工位转盘设备上检测外观、硬度和截面
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电池包模组
检测项位置与尺寸测量（MSOP），采用弧形LED光源
新能源汽车电池包模组
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整车
机器人集成检测，覆盖整车外观与内饰
整车厂产线
检测图像
系统看到的画面
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我们的优势
我们在该行业的独到之处
- 01 专为高反光、曲面及最大3.3m超大工件设计的光学方案
- 02 机械臂与光学融合，全面覆盖异形三维结构
- 03 自动反馈至PLC并剔除不良品
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