3C电子——检测设备
耳机外壳外观检测设备
16个检测工位布置在循环轨道上，DSTEK自研CEI成像覆盖上表面、下表面、侧面直至2.5D曲面，无检测死角。从黑色、银色到深蓝色，不同颜色的机型均可一键切换。
- 16检测工位
- 900 UPH产能
- 0.02 mm最小可识别缺陷
- 点缺陷、纤维、压伤、划痕、异物、光泽异常
- 从平面到曲面，一台设备全检
- DSTEK苏州总部设计制造
客户案例
30多个国家、15,000条产线已率先验证
从汽车、电池到电子、半导体和光伏，各行业龙头企业都在量产中使用DSTEK检测方案。这里汇集了精选案例和按行业分类的项目。
- 100+ 世界500强客户
- 15,000+ 应用产线
- 30+ 服务国家
DSTEK集团全球统计
精选案例
在现场运行的DSTEK
三个不同规模的案例——从一台端到端设计的设备，到覆盖多座工厂的全工序。
二次电池——亿纬锂能
圆柱锂电池，覆盖7座工厂全工序
自2022年起，DSTEK为亿纬锂能惠州、荆门、南通、曲靖、沈阳、马来西亚及布达佩斯工厂提供整线视觉检测。2026年，DSTEK凭借圆柱锂电池项目获亿纬锂能正式致函表彰。
- 方形、软包、储能（ESS）、18650及4680全电芯类型
- 从来料到极片、电芯及模组/PACK
- 像素级缺陷分割
汽车——整车OEM
整车漆面，机器人与AI全域检测
机器人搭载2D/3D传感器，结合相位偏折成像，在无眩光条件下拍摄高光泽漆面；Handdle AI实时分析并修正路径，一次流程完成车身外观全域检测。
- 橘皮、划痕、凹坑、掉漆、色差
- 车门及车身外观全域机器人联动检测
- 从注塑到装配，工序全线打通
韩国
与韩国制造企业携手同行
位于首尔麻谷的DSTEK Korea直接负责本地项目——从PoC到安装和技术支持。
SL Corporation
DSTEK为汽车前大灯外观检测提供AI视觉检测设备，SL韩国各生产基地的安装与技术支持由DSTEK Korea直接负责。
客户案例
各行业领军制造商都在用DSTEK
汽车、电池、电子、显示和光伏领域的龙头企业，已在量产中使用DSTEK检测方案——覆盖30多个国家的15,000多条产线，其中包括100多家世界500强企业。
行业案例
按行业和工件查找案例
按行业和工件而非客户名称整理。如果您的课题与之相似，可在对应行业页面查看更详细的检测项目和方法。
- 半导体及基板 连接器外观检测 全球半导体与元器件制造商 公母连接器焊接缺陷及焊点偏移
- 汽车及零部件 轴承与保持架 按全球轴承制造商标准 滚道点蚀、划痕、压痕和锈蚀；保持架与滚珠装配；圆度及外径测量
- 汽车及零部件 汽车密封条 汽车橡胶密封条挤出 AI一体机对橡胶挤出型材进行全检
- 汽车及零部件 电池包模组 新能源汽车电池包模组 检测项位置与尺寸测量（MSOP），采用弧形LED光源
- 汽车及零部件 整车 整车厂产线 机器人集成检测，覆盖整车外观与内饰
- 电力设备及电线电缆 扁线焊点3D检测 新能源汽车驱动电机产线 3D线激光与点云测量平面度、高度和焊缝宽度，五方位采集实现360°全覆盖。
- 电力设备及电线电缆 高压继电器自动装配线 新能源汽车高压继电器量产线 将推动杆焊接、端子打磨与装配、线圈与罐体装配、半成品测试及铜管铆压共九个工位集成为一条自动装配线。
- 电力设备及电线电缆 传动部件标准检测机 全球传动部件制造商标准 自研平行面光源稳定拉开表面与缺陷的灰度差，从三个方向检测磕碰、划痕、压痕、缺肉和裂纹。
- 二次电池 半模组3D测量 方形锂离子电芯制造商 3D线激光配合1μm/脉冲编码器，点间距0.025mm，测量平面度
- 3C电子 耳机与头戴式耳机 全球智能手机品牌商 外壳划痕和色差、密封不良、网布脏污和变形、充电触点缺陷
- 3C电子 2.5D玻璃边缘 全球EMS服务商 曲面盖板玻璃的边缘裂纹、抛光痕及表面微小缺陷
- 显示面板 大尺寸玻璃边缘检测 大尺寸显示玻璃 4K线阵相机配合近摄环，检出大尺寸玻璃的边缘裂纹和崩边，成像精度约0.01mm/像素。
- 金属、材料及通用工业 拉链检测 全球纺织辅料制造商 全检拉链缺牙、啮合状态和表面缺陷，并配有箱包拉链专用检测机。
- 金属、材料及通用工业 机器人自动化单元 韩国本土金属加工企业 在负压环境中交付的机器人自动化工序，并与检测集成。
- 医疗与食品 贝果外观与尺寸 食品包装线 压痕、接缝开裂、形状变形、表皮脱落、气泡、色差、异物、高度阈值
- 医疗与食品 食品包装袋检测 医疗用品制造商 160×90mm包装袋的外观、封口和尺寸
仅为部分精选。根据合同约定，不公开具体客户名称；详细资料将在签署NDA后提供。