← Összes megoldás

Iparági megoldás

Energetikai berendezések és kábelek

Motorok, tekercsek, csatlakozók, kábelek és acéltermékek többoldalas ellenőrzése.

Energetikai berendezések és kábelek — jellemző ellenőrzési tárgy

Az energetikai berendezéseknél és kábeleknél a hengeres, többoldalú geometria, az erősen tükröző fémfelületek és a szabálytalan hibaeloszlás együtt jelentkezik — egyetlen kamerával ezek nem ellenőrizhetők teljes körűen. A DSTEK a hajtómotor-állórészeken és -forgórészeken, reléérintkezőkön, valamint acéllemez- és acélcsőgyártó sorokon bevált optikai tervezést és robotvezérelt képrögzítést alkalmazza.

Ellenőrzési kör

Mit ellenőrzünk

  • Hajtűtekercses (hairpin) motorállórész

    A mag felválása, repedései és deformációja kívül-belül; szigetelőpapír sérülése; szabadon álló réz és huzalsérülés a tekercsben; a kivezetések bevonatán por, megolvadás és pozícióeltérés; a csillagpont-lemez bevonathibái

  • Hairpin hegesztési pontok (3D)

    Ötirányú képrögzítés a hiányzó varratok, sarokkihagyások, golyóleválás, fröccsenés, beolvadási eltérés, mérethibák, égésnyomok, varratduzzadás és éles sorják észleléséhez

  • Körhuzalos állórész és forgórész

    Kilencirányú képrögzítés. Idegen anyag, rozsda, festékcseppek, hajlás, sérült erek, szigetelőpapír-sérülés, zsugorcső-leválás, kivezetéssérülés

  • Motorforgórész

    Horonyék excentricitása, hiánya és hosszhibái; kommutátorsérülés, horonybeli sorja és festékbejutás; zománchuzal-köteg sérülése

  • Relé- és csatlakozószerelés

    Alkatrészkeresés és szerelési állapot, házszegecselés és kivezetésfelület sérülése, szennyeződés és rögzítőfül-hibák, kódolvasás

  • Acéllemez, acélcső és tekercs

    Cinksalak, hengernyomok, karcok, egyenetlenség és zárványok; soron belüli átmérő-, hossz- és köralak-mérés; csévélési és élhibák

Alkalmazások

Jellemző ellenőrzési feladatok

Válogatás abból, amit ténylegesen gyártósoron futtattunk — nem a teljes lista. Az új ellenőrzési feladatokat ugyanígy közelítjük meg.

  • Hairpin állórész többoldalas ellenőrzése

    Hattengelyes robotkar nagy sebességű, menet közbeni képrögzítéssel fedi le a hengeres test belsejét, külsejét, tetejét és alját, egyetlen menetben értékelve a magot, a szigetelőpapírt, a tekercset, a kivezetéseket és a csillagpont-lemezt.

  • Hairpin hegesztési pontok 3D ellenőrzése

    3D vonallézer és pontfelhő méri a síklapúságot, a magasságot és a varratszélességet, az ötirányú képrögzítés pedig teljes 360°-os lefedettséget biztosít.

    Elektromos jármű hajtómotor-gyártósora

  • Körhuzalos tekercs kilencirányú ellenőrzése

    Robot által mozgatott, kombinált optikájú kamera kilenc irányból rögzít, hogy kezelje a rézhuzal-kötegek egyenetlen hibaeloszlását.

  • Motorforgórész ellenőrzése

    A többfolyamatos, többszögű megvilágítás nagy képfrekvenciájú, nagy felbontású kamerákkal elnyomja a háttérzavarokat a horonyékeken, a kommutátoron és a zománchuzalon.

  • Nyomásérzékelő- és csatlakozószerelés

    Az alkatrészkeresés, a felvétel, a szerelés és a kirakodás folyamatokon át összekapcsolódik, a szerelési állapot és a kódok együttes ellenőrzésével.

  • Nagyfeszültségű relé szerelősora

    Kilenc állomás egyetlen automatikus szerelősorba integrálva: működtetőhegesztés, kivezetés-csiszolás és -szerelés, tekercs- és tartályszerelés, félkésztermék-vizsgálat és rézcső-szegecselés.

    Elektromos járművek nagyfeszültségű reléinek gyártósora

  • Acéllemez felületi ellenőrzése

    A széles lemezt több sorkamera fedi le, a CNN-alapú szegmentálás pedig megadja a hiba helyét, méretét, területét és valószínűségét.

  • Acélcső méretellenőrzése

    A sorkamerás felvétel és a 3D pontfelhő együtt méri soron belül az átmérőt, a hosszt és a köralakot a teljes gyártás során.

  • Acéltekercs megjelenési ellenőrzése

    Tükröző acélra hangolt sorkamerás felvétel és többforrású megvilágítás észleli a felületi hibákat, a csévélési hibákat és az élhibákat.

  • Hajtáselem-ellenőrző szabványgép

    A saját fejlesztésű párhuzamos felületi megvilágítás stabil szürkeárnyalat-különbséget tart a felület és a hiba között, és három irányból ellenőrzi az ütésnyomokat, karcokat, benyomódásokat, anyaghiányt és repedéseket.

    Egy globális hajtáselemgyártó szabványa

Előnyeink

Amit ebbe az iparágba hozunk

  • 01 Saját fejlesztésű optika, amely egyenletesen képezi le a tükröző rézhuzalt és az ezüstözött kivezetéseket
  • 02 Robotvezérelt, többirányú képrögzítés — a fix kamerával elérhetetlen hengeres és szabálytalan testek teljes lefedése
  • 03 A varrat síklapúságának, magasságának és szélességének 3D vonallézeres mérése
  • 04 Egyetlen láncként szállítva, az ellenőrzőgéptől a szerelősor automatizálásáig

Írja le az ellenőrzési feladatot. Először megmondjuk, megoldható-e.

Kapcsolatfelvétel