2차전지는 전극·조립·화성 전 공정에 걸쳐 결함 유형이 다양하고, 안전성과 직결되어 검사 기준이 높습니다. DSTEK은 2D+2.5D+3D 복합 이미징과 맞춤 광학 설계, 딥러닝 AI를 결합해 각형·파우치·원통형 전 셀 타입의 외관검사와 치수 측정을 지원합니다.
- 40+파우치 결함 유형
- 0.025mm3D 측정 점간격
- 3지원 셀 타입
검사 범위
어디를 검사하는가
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전극 공정
포일 입고 · 코팅 · 롤 프레스 · 노칭 — 핀홀·주름·산화 얼룩·드레싱 돌출
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조립 공정
와인딩 · 스태킹 · 초음파 용접 · 탑캡 용접 · 캔 삽입 — 폭발 용접·누락 용접·계단 높이
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화성 공정
주액 · 헬륨 리크 · 에이징 · X-Ray · 실링 핀 용접 — 누액·핀홀·끊긴 용접
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각형 (Prismatic)
블루필름 기포·주름·파손·들뜸, 터미널 스크래치·오염·용접 슬래그, 안전밸브 손상·누액 등 30여 종
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파우치 (Pouch)
표면 스크래치·기포·압흔·주름·파손, 봉구 균열·누액, 전극탭 불량, 라미네이트 필름 파손 등 40여 종
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원통형 (18650/4680)
피트·변형·충격 흔적·오염, 블루필름 결함, 전극탭 홀 막힘·접힘·용접 불량 등 30여 종
적용 사례
대표 검사 항목
현장에서 실제로 수행한 항목 중 일부입니다. 아래가 전부는 아니며, 같은 방식으로 새로운 검사 대상에 대응합니다.
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포일 원자재 입고 검사
알루미늄 포일 핀홀·구멍·탄 자국·긁힘·돌출부, 구리 포일 눌린 자국·검은 점·주름·산화 얼룩
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코팅 검사
빈 공간, 인쇄 눌림, 핀홀, 파손, 주름, 드레싱 돌출
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베어셀 표면 검사
격막 긁힘·돌출부·주름·파손, 필름 파손, 기름때, 격리막 오염
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양극·음극 탭 용접 검사
파손·긁힘·주름, 폭발 용접, 누락 용접, 돌출부, 핀홀, 과도 용접
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플렉시블 커넥터 레이저 용접
용접 자국 테이프 유무·길이·위치, 폭발점, 끊긴 용접, 위치 어긋남, 용접 이음새 폭
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마일러 필름 포장 검사
4면 보호필름 가장자리 거리, 용접 자국 면적, 열 융합 불량, 접착제 유무·주름
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알루미늄 케이스 검사
평탄도, 찌그러짐, 긁힘, 오염, 전해액 누출, 팽창, 극주 오염·용접 찌꺼기
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커버 플레이트 전체 용접
폭발 용접, 핀홀, 누락 용접, 끊긴 용접, 계단 높이
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밀봉 핀 용접 검사
주입구 위치 포착·레이저 용접 유도, 핀홀 폭발점, 끊긴 용접(≥1mm 불량)
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블루 필름 검사
기포·흰 점·돌출부·주름·파손·긁힘, 중첩 너비, 높이, 이물질, 들뜸, 손자국
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하프 모듈 3D 치수 측정
3D 라인레이저·인코더 1μm/펄스, 점간격 0.025mm 평면도 측정
각형 리튬이온 셀 제조사
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QR 코드 검증
코드 긁힘·파손, 밀봉 용접 외관, 방폭 밸브 손상·오염·누액
검사 이미지
실제 검사 화면
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강점
이 산업에서 우리가 다른 점
- 01 전극 → 조립 → 화성 전 공정 커버 (30여 개 스테이션)
- 02 3D 라인레이저 기반 치수·평면도 측정 (1μm/펄스)
- 03 검사 결과를 PLC에 실시간 피드백해 자동 선별
다른 산업
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이 검사를 구성하는 것