Сколько образцов дефектов на самом деле нужно?

Почему пяти достаточно

Обучение на малой выборке извлекает многомерные признаки и придаёт больший вес информативным. Вместо того чтобы показывать модели все варианты дефекта, она учится тому, чем дефект отличается.

Трансферное обучение усиливает этот эффект. Изделия из одного материала и одного процесса имеют общие характеристики, которые уже изучены, поэтому новой позиции нужно освоить только отличия. Сейчас совместимы более 30 моделей.

Когда достаточно одного изображения

Крупные панели, кузова автомобилей и большие двигатели практически невозможно отправить нам, поэтому модель строится по одному образцу, снятому на месте. Проектировать съёмку под реальную линию точнее, чем перевозить деталь.

Когда достаточно только годных образцов

Обучение на одном классе изучает распределение годных деталей и отмечает всё, что выходит за его пределы. Оно применяется, когда продукт настолько новый, что истории дефектов ещё нет, или когда дефекты настолько редки, что их сбор занял бы месяцы.

Если дефекты нужно классифицировать по типам — потому что каждый тип требует своих действий, — образцы для каждого типа всё же нужны. Но и тогда речь идёт примерно о пяти на тип.

Когда этот ответ не подходит

• Если дефект не виден и человеку, сначала нужна оптика, а не число образцов. Никакой алгоритм не оценит то, что не смогли выявить освещение и объектив.
• Если разброс между годными деталями превышает сам дефект, сначала нужно определить стандарт. Это делается в ходе PoC.
• Если стандарт контроля никогда не был зафиксирован письменно и существует лишь в суждении контролёра, сначала нужно перевести это суждение в данные.

Из чего на самом деле состоит PoC

• Уточняем деталь и типы дефектов, подписываем NDA.
• Получаем образцы или изображения по защищённому каналу.
• Проектируем оптическую схему и выполняем съёмку.
• Обучаем модель и представляем перебраковку и пропуски в виде матрицы ошибок.
• Рассчитываем скорость контроля под такт Вашей линии и оборудование.