Első lépések
Valójában hány hibamintára van szükség?
Hány hibaképet kell összegyűjtenünk, mielőtt elindulhat az MI-alapú ellenőrzés?
Általában ötöt. Ha egy terméknek nincs hibatörténete, vagy túl nagy ahhoz, hogy hozzánk szállítsák, a modell kizárólag jó mintákból — vagy akár egyetlen képből — is felépíthető. Az a feltételezés, hogy több ezer kell, a szabályalapú korszakból maradt ránk.
Miért elég öt?
A kevés mintás tanítás többdimenziós jellemzőket nyer ki, és nagyobb súlyt ad az informatívabbaknak. Ahelyett, hogy a modellnek egy hiba minden változatát megmutatnánk, azt tanulja meg, mitől különbözik a hiba.
A transzfertanulás ezt tovább erősíti. Az azonos anyagú és eljárású termékek olyan jellemzőkön osztoznak, amelyeket a modell már megtanult, így egy új terméknél csak a különbséget kell megtanulni. Jelenleg több mint 30 modell kompatibilis.
Mikor elég egyetlen kép?
A nagy paneleket, járműkarosszériákat és nagy motorokat gyakorlatilag nem lehet hozzánk szállítani, ezért a modellt a helyszínen rögzített egyetlen mintából építjük fel. Pontosabb a képalkotást a valós gyártósorhoz tervezni, mint az alkatrészt mozgatni.
Mikor elegendők a jó minták?
Az egyosztályos tanítás a jó alkatrészek eloszlását tanulja meg, és mindent jelez, ami ezen kívül esik. Akkor alkalmazható, ha egy termék olyan új, hogy még nincs hibatörténete, vagy ha a hibák olyan ritkák, hogy összegyűjtésük hónapokig tartana.
Ha a hibákat típus szerint kell osztályozni — mert minden típus más intézkedést von maga után —, akkor típusonként szükség van mintákra. De ez is típusonként nagyjából öt.
Mikor nem érvényes ez a válasz?
- Ha a hibát ember sem látja, az optika előbbre való a mintaszámnál. Egyetlen algoritmus sem tudja megítélni azt, amit a megvilágítás és az objektív nem tett láthatóvá.
- Ha a jó alkatrészek közötti eltérés nagyobb magánál a hibánál, először az elfogadási kritériumot kell meghatározni. Erre a PoC során kerül sor.
- Ha az ellenőrzési kritériumokat soha nem rögzítették írásban, és azok csak az ellenőr ítélőképességében él, először ezt az ítélőképességet kell adatként rögzíteni.
Mit jelent a gyakorlatban egy PoC?
- Az alkatrész és a hibatípusok egyeztetése, titoktartási megállapodás megkötése.
- A minták vagy képek átvétele biztonságos csatornán.
- Az optikai konfiguráció megtervezése és a képrögzítés.
- A modell betanítása, valamint a téves selejtezés és a hibaátcsúszás bemutatása tévesztési mátrixban.
- Az ellenőrzési sebesség méretezése az Ön gyártósori ütemére és hardverére.
Kapcsolódó termékek és megoldások
Tudástár