Óptica avanzada
Advanced Optics System
Diseño óptico propio que capta con nitidez superficies muy reflectantes, transparentes, curvas y anodizadas. Lo que el algoritmo no ve es, en definitiva, lo que la óptica no logró captar.
DSTEK KOREA
Handdle AI, entrenado con 100.000 millones de imágenes de defectos industriales, junto con óptica y equipos de diseño propio, hasta la automatización y DSROBOT, el humanoide industrial que sabe inspeccionar. Un solo proveedor, de principio a fin.
Fabricantes líderes — entre ellos 100+ empresas Fortune 500 — confían en DSTEK
Casos de clientes →
DSTEK AT A GLANCE
De Suzhou en 2019 a más de 15.000 líneas de producción en 30 países. Son cifras de producción en serie, no de laboratorio.
Grupo DSTEK a nivel mundial
NUEVO · Humanoide industrial
DSROBOT añade dos brazos a la visión con IA de DSTEK: un robot industrial de IA incorporada, lanzado en cuatro cuerpos: fijo, sobre ruedas, con cintura plegable y con elevador.
Por qué DSTEK
Cuatro diferenciadores que se derivan de ser dueños del algoritmo, la óptica y la máquina.
Advanced Optics System
Diseño óptico propio que capta con nitidez superficies muy reflectantes, transparentes, curvas y anodizadas. Lo que el algoritmo no ve es, en definitiva, lo que la óptica no logró captar.
Robotic Optical Inspection
Las piezas tridimensionales irregulares se cubren por completo combinando un brazo robótico con el sistema óptico: geometrías que una cámara fija no alcanza.
Data-Driven AI Engine
Handdle AI, perfeccionado con datos de campo de más de 15.000 líneas de producción y más de 100.000 millones de imágenes de entrenamiento. Cuanto más tiempo funciona en su línea, más preciso se vuelve.
End-to-End Turn-key
Desarrollo de equipos, instalación, integración en línea y operación: software, hardware y automatización de un solo proveedor.
Llave en mano
Empezamos como empresa de software de IA, luego desarrollamos nuestro propio hardware óptico, después las máquinas de inspección, y ahora los robots, los sistemas de transferencia, la automatización de líneas y la capa de datos que los integra. Ser dueños de cada capa significa que la responsabilidad nunca se divide.
Soluciones
Probada en más de 15.000 líneas de producción de 30 países. Las siguientes son representativas; la presencia real es considerablemente más amplia.
De la oblea, el encapsulado y el bonding hasta PCBA, FPC y FC-BGA.
10 tareas de inspección
Estampado, soldadura, pintura y ensamblaje, además de la inspección de componentes clave.
12 tareas de inspección
Inspección multicara de motores, bobinados, terminales, cables y acero.
10 tareas de inspección
Electrodo, ensamblaje y formación — de la recepción de lámina a la celda terminada.
12 tareas de inspecciónFrente a la AOI tradicional
Basta con variar ligeramente la iluminación o introducir un nuevo tipo de defecto para que haya que reescribir un algoritmo basado en reglas. Un modelo de deep learning simplemente se entrena.
Los defectos de soldadura (insuficiente, exceso, puentes, soldaduras frías, vacíos) y los defectos de apariencia (contaminación, residuos de fundente, poros, bolas de soldadura) se evalúan con el mismo motor.
Son valores máximos alcanzados en aplicaciones específicas. El rendimiento real depende de la pieza, la óptica, el modelo y el hardware; una PoC establece las cifras para sus condiciones.
Casos destacados
Referencias de clientes
Líderes de la automoción, las baterías, la electrónica, las pantallas y la energía fotovoltaica utilizan la inspección de DSTEK en producción en serie: en más de 15.000 líneas de más de 30 países, incluidas más de 100 empresas Fortune 500.
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